ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಫ್ಲೋಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಷರತ್ತುಗಳು:
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, PVC ರಾಳದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ದರವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ದರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರ. PVC ಶಾಖದ ಕಳಪೆ ವಾಹಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬರಿಯ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ರಾಳ ರಚನೆ:
ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ PVC ಯ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PVC ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಪದವಿ ಕೂಡ ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ.
3: ಫಾರ್ಮುಲಾ ಅಂಶಗಳು
ಪಿವಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬಳಕೆಯು ಪಿವಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳು ತಮ್ಮ ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದ್ದೇಶಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ PVC ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
4. ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮಿಶ್ರಣವು ಪಿವಿಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು, ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಿಕ್ಸರ್. ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲು, ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು PVC ರಾಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪರಸ್ಪರ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಬಲಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. PVC ರಾಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೃದು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಸಹಾಯಕ ಏಜೆಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-30-2023
