PVC ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಝಿಂಕ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

PVC ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PVC ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸತು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ. ಸ್ಥಿರ ವಿಧಾನವು ಕಾಂಗೋ ರೆಡ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ವಿಧಾನ, ವಯಸ್ಸಾದ ಓವನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೋಟಿವ್ ಫೋರ್ಸ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ವಿಧಾನವು ಟಾರ್ಕ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಡಬಲ್ ರೋಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
1. ಕಾಂಗೋ ರೆಡ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ವಿಧಾನ
ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಗ್ಲಿಸರಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ತೈಲ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ PVC ಅನ್ನು ಶಾಖದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ದೃಢವಾಗಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PVC ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಜಿಂಕ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಗ್ಲಿಸರಾಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 170 ℃ ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿನ PVC ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ಲಿಸರಾಲ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲೆ, ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಗೋ ಕೆಂಪು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾಗದವನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾಂಗೋ ಕೆಂಪು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾಗದದ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚು PVC ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಸುಮಾರು ಸೆಂ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರಯೋಗ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ನಂತರ, ಕಾಂಗೋ ಕೆಂಪು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ ಅದು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಯ. ಈ ಪ್ರಯೋಗದ ಮೂಲ ಸಿದ್ಧಾಂತವೆಂದರೆ PVC ಸುಮಾರು 170 ℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಾಖದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ಕಳೆದಂತೆ, ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕವನ್ನು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, PVC ವೇಗವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HCl ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಗೋ ರೆಡ್ ಕಾರಕವು HCl ನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸುಲಭ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಉದ್ದವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.
2. ಸ್ಥಿರ ಓವನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
PVC ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಜಿಂಕ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ PVC ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ (ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಶ್ರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಮೇಲಿನ ಮಾದರಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, PVC ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸತು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಡಬಲ್ ಸ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ
ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 160-180 ℃ ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 140 ℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಕೋಲುಗಳಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ, ಏಕರೂಪದ PVC ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವಿವಿಧ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ PVC ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ PVC ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 180 ℃) ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ 10 ನಿಮಿಷಗಳು ಅಥವಾ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ, PVC ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಶಾಖದ ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. PVC ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಬಣ್ಣವು ಬಿಳಿ ಹಳದಿ ಕಂದು ಕಂದು ಕಪ್ಪು ಸೇರಿದಂತೆ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಗಾಢವಾದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ PVC ಯ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಅವನತಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
3. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿಧಾನ (ವಾಹಕತೆ ವಿಧಾನ)
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬಲಭಾಗವು ಜಡ ಅನಿಲ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸಾರಜನಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, PVC ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸತು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ PVC ತಾಯಿಯ ಸರಪಳಿಗಳ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತಾಪನ ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 180 ℃ ತೈಲ ಸ್ನಾನವಾಗಿದೆ. ತೈಲ ಸ್ನಾನದ ಒಳಗೆ PVC ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. HCl ಅನಿಲವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದಾಗ, ಅದು ಜಡ ಅನಿಲದ ಜೊತೆಗೆ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ NaOH ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. NaOH ತ್ವರಿತವಾಗಿ HCl ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರಾವಣದ pH ಮೌಲ್ಯವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ pH ಮೀಟರ್‌ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಪಡೆದ pH t ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಅವಧಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅವಧಿಯ ಉದ್ದವು ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಟಾರ್ಕ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್
ಟಾರ್ಕ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್ PVC ಯ ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಎರಡು ಆಂತರಿಕ ರೋಲರುಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಟಾರ್ಕ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ವಸ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60-80 ಗ್ರಾಂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ವಾದ್ಯ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹಂತಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸೂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PVC CPE、CaCO3、TiO、 ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ ACR ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಕ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತೂಕದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೆಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಕರ್ವ್ ಆಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಚರ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿಳುಪು, ಅದು ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆಯೇ, ಮೃದುತ್ವ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಅನುಗುಣವಾದ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳುಪು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಟಾರ್ಕ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಡುವೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದೆ.
5. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಡಬಲ್ ರೋಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶಾಖದ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಸಹಾಯಕ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಡಬಲ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ರಿಯೋಮೀಟರ್ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ರೋಲರ್ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿರಿ. ಪಡೆದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವವರೆಗೆ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ಇದನ್ನು ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ PVC ಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು.