PVC ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸತು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

PVC ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PVC ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸತು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ. ಸ್ಥಿರ ವಿಧಾನವು ಕಾಂಗೋ ಕೆಂಪು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾಗದದ ವಿಧಾನ, ವಯಸ್ಸಾದ ಓವನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೋಟಿವ್ ಫೋರ್ಸ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ವಿಧಾನವು ಟಾರ್ಕ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಡಬಲ್ ರೋಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
1. ಕಾಂಗೋ ರೆಡ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ವಿಧಾನ
ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಗ್ಲಿಸರಾಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ PVC ಅನ್ನು ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕದೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಸಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PVC ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಗ್ಲಿಸರಾಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸುಮಾರು 170 ℃ ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿರುವ PVC ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ಲಿಸರಾಲ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮೇಲೆ, ತೆಳುವಾದ ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಗೋ ಕೆಂಪು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾಗದವನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಯ ಕೆಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಗೋ ಕೆಂಪು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾಗದದ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚು PVC ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಸುಮಾರು ಸೆಂ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರಯೋಗ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ನಂತರ, ಕಾಂಗೋ ಕೆಂಪು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ ಅದು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವವರೆಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಯ. ಈ ಪ್ರಯೋಗದ ಮೂಲ ಸಿದ್ಧಾಂತವೆಂದರೆ PVC ಸುಮಾರು 170 ℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಅದರ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ಕಳೆದಂತೆ, ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕವು ಸೇವಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, PVC ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HCl ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಗೋ ಕೆಂಪು ಕಾರಕವು HCl ನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸುಲಭ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಉದ್ದವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.
2. ಸ್ಥಿರ ಓವನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
PVC ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸತು ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ PVC ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ (ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಶ್ರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಮೇಲಿನ ಮಾದರಿಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ PVC ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸತು ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಡಬಲ್ ಸ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ.
ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 160-180 ℃ ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 140 ℃ ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಕೋಲುಗಳಿಂದ ಪದೇ ಪದೇ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ, ಏಕರೂಪದ PVC ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ PVC ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ PVC ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 180 ℃) ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ 10 ನಿಮಿಷಗಳು ಅಥವಾ 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅವುಗಳ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
ಓವನ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ, PVC ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುವ ಅವುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. PVC ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಬಣ್ಣವು ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಕತ್ತಲೆಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಹಳದಿ ಕಂದು ಕಂದು ಕಪ್ಪು ಸೇರಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ PVC ಯ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಅವನತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
3. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿಧಾನ (ವಾಹಕತೆ ವಿಧಾನ)
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬಲಭಾಗವು ಜಡ ಅನಿಲ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸಾರಜನಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, PVC ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸತು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ PVC ತಾಯಿ ಸರಪಳಿಗಳ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತಾಪನ ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 180 ℃ ನಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. PVC ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನದೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. HCl ಅನಿಲ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದಾಗ, ಅದು ಜಡ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ NaOH ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. NaOH ತ್ವರಿತವಾಗಿ HCl ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರಾವಣದ pH ಮೌಲ್ಯವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ pH ಮೀಟರ್‌ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ pH t ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಅವಧಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅವಧಿಯ ಉದ್ದವು ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಟಾರ್ಕ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್
ಟಾರ್ಕ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದು PVC ಯ ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಎರಡು ಆಂತರಿಕ ರೋಲರ್‌ಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಟಾರ್ಕ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ವಸ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60-80 ಗ್ರಾಂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಕರಣ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್ ಸೂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PVC CPE, CaCO3, TiO, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಜೊತೆಗೆ ACR ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಕ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದು ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಸ್ಥಿರವಾದಾಗ, ತೂಕದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಿಯಲಾಜಿಕಲ್ ಕರ್ವ್ ಆಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಚರ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿಳುಪು, ಅದು ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆಯೇ, ಮೃದುತ್ವ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಅನುಗುಣವಾದ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳಿತನ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಟಾರ್ಕ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಡುವೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದೆ.
5. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಡಬಲ್ ರೋಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಹಾಯಕ ವಿಧಾನವಾಗಿ, ರಿಯೋಮೀಟರ್ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಡಬಲ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ರೋಲರ್ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿರಿ. ಪಡೆದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವವರೆಗೆ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ಇದನ್ನು ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ PVC ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು.