ACR ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?

PVC ಶಾಖಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು 90 ℃ ತಲುಪಿದಾಗ, ಸ್ವಲ್ಪ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು 120 ℃ ಗೆ ಏರಿದಾಗ, ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 150 ℃ ನಲ್ಲಿ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, PVC ರಾಳವು ಕ್ರಮೇಣ ಅದರ ಮೂಲ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಹಳದಿ, ಕೆಂಪು, ಕಂದು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. PVC ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಈ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, PVC ಅನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿಸಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ACR ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ ಮತ್ತು ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎಸ್ಟರ್‌ನ ಕೋಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ACR ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು PVC ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PVC ಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಭಾಗಗಳು ಕರಗಿದ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊರಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಅದರ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿವಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಸಿಆರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು.

ACR ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳು:

1. ಇದು PVC ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, PVC ರಾಳದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

2. ಇದು ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶೂ ಸೋಲ್ ವಸ್ತುಗಳು, ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಲಸೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ, ACR ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

5. ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ.

6. ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ACR ಅನ್ನು ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೊಸ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು.