ಪಿವಿಸಿ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

1, ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ
1. ಆಹಾರ/ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
FDA ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ, ಪಾರದರ್ಶಕ PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳ (ಮರ್ಕ್ಯಾಪ್ಟನ್ ಮೀಥೈಲ್ ಟಿನ್) ಬಳಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ; ಪರ್ಯಾಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಇವು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ವಲಸೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು REACH, LFGB ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಡಬೇಕು.
2. ಕಟ್ಟಡ/ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಗಳು: ಸೀಸದ ಉಪ್ಪು ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು (ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ) ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಪರಿಸರ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
2, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ
1. ಪರಿಸರ ಅನುಸರಣೆ:
ಯುರೋಪಿಯನ್ ಒಕ್ಕೂಟ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸತು ಸಂಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳಂತಹ ಸೀಸ ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸೀಸದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು (ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷತ್ವ) ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ROHS ಮತ್ತು REACH ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.
2. ಸಂಪರ್ಕ ಸುರಕ್ಷತೆ: ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳ ವಲಸೆ ದರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸಂಯೋಜಿತ ಸೂತ್ರಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.
3, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಅಳವಡಿಕೆ
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ/ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಸಾವಯವ ಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್+ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾದ ಬಾಹ್ಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 0.1-0.5 ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;
ರೋಲಿಂಗ್/ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಅತಿಯಾದ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮೇಣದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (200 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು (ಆರ್ಗನೋಟಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾರದರ್ಶಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಳೆ ಮತ್ತು 37 ರಷ್ಟು ಮಬ್ಬು ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ರಾಳಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
4, ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು
ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪಿವಿಸಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು 80 ℃ ನಲ್ಲಿ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್: QUV ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ UV ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ, 5000 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಧಾರಣ ದರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಕರಗುವಿಕೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ.