ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮಿಶ್ರಣ
ಕ್ಲೋರೋಪ್ರೀನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ. ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ನಂತರ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ರೂಪದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ಪುಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ನಿಜವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು 160 ℃ ಮೀರುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 160 ℃ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಲ್ಫರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಇತರ ಪುಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು. ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾಗಿವೆ. ತಾಪಮಾನವು 40 ℃ ಮತ್ತು 120 ℃ ನಡುವೆ ಇದ್ದಾಗ, ರೋಲರುಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸುಡುವಿಕೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ತೆರೆದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಸುವಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಉಗಿಯನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ, ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿತರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 110 ° C ಮತ್ತು 120 ° C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಫ್ಲೋರೋಪ್ರೀನ್ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಶೇಖರಣಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಅದರ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.
ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಕವಚಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಕವಚಗಳು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ತಲೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​℃ ಮತ್ತು 90 ℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಒಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90 ℃ ಮತ್ತು 120 ℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೂಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇತರ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನ AC ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 160 ℃ ಮತ್ತು 180 ℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಕವಚ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಅದರ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವು 054 MPa ಆಗಿದ್ದರೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು 160 ℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25 ನಿಮಿಷ-30 ನಿಮಿಷವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವು 098MFRa ಆಗಿದ್ದರೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು 180 ℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ಮಿರ್-10 ನಿಮಿಷವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವು 152MPa ಆಗಿದ್ದರೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು 200 ℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ಮಿರ್-3 ನಿಮಿಷವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸಮಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.