ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಮಿಶ್ರಣ
ಕ್ಲೋರೋಪ್ರೀನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ. ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ನಂತರ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ರೂಪದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇತರ ಪುಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಬೆರೆಸಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ನಿಜವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು 160 ℃ ಮೀರುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 160 ℃ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಇತರ ಪುಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು. ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾಗಿವೆ, 40 ℃ ನಿಂದ 120 ℃ ವರೆಗೆ, ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸುಡುವಿಕೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ತೆರೆದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಸುವಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಉಗಿಯನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ, ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿತರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 110 ℃ ಮತ್ತು 120 ℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
2. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಕ್ಲೋರೋಪ್ರೀನ್ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮಿಶ್ರ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಶೇಖರಣಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ.
3. ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವಚಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು
ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಕವಚಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಕವಚಗಳು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ತಲೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​° C ಮತ್ತು 90 ° C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಒಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90 ℃ ಮತ್ತು 120 ℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೂಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
4. ಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಇತರ ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್‌ನ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 160 ℃ ಮತ್ತು 180 ℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಕವಚ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:; ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು 054 MPa ಆಗಿದ್ದರೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು 160 ℃ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25 ನಿಮಿಷ ಮತ್ತು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು 098MFRa ಆಗಿದ್ದರೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು 180 ℃ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ಮಿರ್-10 ನಿಮಿಷಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು 152MPa ಆಗಿದ್ದರೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು 200 ℃ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ಮಿರ್-3 ನಿಮಿಷಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಸಮಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ತಮ ಕಣ್ಣೀರು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.