ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟರ್ ಫೋಮ್ ಶೀಟ್‌ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೇನು?

1, ಕರಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉದ್ದವಾದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಗುಂಪಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಬೋರ್ಡ್ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಕಳಪೆ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ.
ಕಾರಣ: ಫೋಮಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕದ ಸಾಕಷ್ಟು ಡೋಸೇಜ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ; ಅತಿಯಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅತಿಯಾದ ಅನಿಲ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್
ಪರಿಹಾರ ಕ್ರಮಗಳು; ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು (P-503 ನಂತಹ) ಸೇರಿಸಿ; ಅತಿಯಾದ ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (AC/ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್) ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಸ್ಥಳೀಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.
2, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಸಮತೋಲನ
ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ: ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ವಲಯ 5 ರಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ನಿಯಂತ್ರಣ ತಪ್ಪಿ ಏರುತ್ತಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿಲೀನ ಕೋರ್ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸರಣಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ;
ಅತಿಯಾದ ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಗಂಭೀರವಾದ ಮಳೆ (ಅಚ್ಚು ರಚನೆ/ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ "ಮೀಸೆಗಳು")
ಆಂತರಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಸಮತೋಲನ: ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ: ಅಸಮ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ (ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ); ಅತಿಯಾದದ್ದು: ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳುವ ಕೋರ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಆಂತರಿಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು (G60 ನಂತಹವು) ಹರಿವಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಬಾಹ್ಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ J-1020P OPE ವ್ಯಾಕ್ಸ್); ವಸ್ತುವಿನ ಅತಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸುಮಾರು 10000 ಸ್ಥಿರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ OPE ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.
3, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಪ್ಪಿದೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ: ಬೋರ್ಡ್/ಕೋರ್ ಪದರದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ (ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಅವನತಿಯಿಂದಾಗಿ); ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವು ಫೀಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ: ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆ ಛಿದ್ರವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳುವ ಕೋರ್/ಹೆಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ); ಉತ್ತಮ ಆರಂಭಿಕ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ MS-101/WD-300); 180-200 ℃ ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
4、 ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕದ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ವೈಫಲ್ಯ
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಪದರ ಪದರ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರಂಧ್ರಗಳು; ಅಪೂರ್ಣ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ 7
ಕಾರಣ: ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನುಪಾತದ ನಡುವಿನ ಅಸಮತೋಲನ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಕವಿಲ್ಲ); ಅನುಚಿತ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಡೋಸೇಜ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ವಿಭಜನೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರ: ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆ ದರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕದ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ವಿಭಜನೆಯ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಆಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೆಸಿನ್ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ (S-700/SG-8 ನಂತಹ) ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.