ವಸ್ತುಗಳ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನಿಂದ ಕೊಳೆಯುವ ಅನಿಲವು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಕಡೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇದೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಗೆ ಸಹ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ತೀವ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಅನಿಲವು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ವಿಲೀನಗೊಂಡು ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳ ದೀರ್ಘ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು PVC ಯ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ಪಿವಿಸಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಮ್ ಕೋಶ ಗೋಡೆಯು ಫೋಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಕೋಶದೊಳಗಿನ ಅನಿಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಛಿದ್ರವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ. ಫೋಮ್ ನಿಯಂತ್ರಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಫೋಮ್ ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಫೋಮಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಡೋಸೇಜ್ ಫೋಮ್ನ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬರ್ಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಫೋಮಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮುರಿದಾಗ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದಾಗ, ಫೋಮಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಿಸುವುದು ಅತಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ದ್ರವತೆಯು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಅಸಮ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವೂ ಸಹ ಅಚ್ಚು ಪೇಸ್ಟ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪವಿರುವ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ. 10mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-24-2024
