ಪಿವಿಸಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ವಸ್ತುಗಳ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಕೊಳೆಯುವ ಅನಿಲವು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಕಡೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇದೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಸೇರಿಸಲಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಬಲಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ತೀವ್ರತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಅನಿಲವು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ವಿಲೀನಗೊಂಡು ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳ ಉದ್ದವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಪಿವಿಸಿಯ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ಪಿವಿಸಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಮ್ ಕೋಶ ಗೋಡೆಯು ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಕೋಶದೊಳಗಿನ ಅನಿಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಛಿದ್ರವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಫೋಮ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಫೋಮ್ ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಡೋಸೇಜ್ ಫೋಮ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಡಿಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಫೋಮಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಡೆಯುವಾಗ ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಫೋಮಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅತಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ದ್ರವತೆಯು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಅಸಮ ವಿಸರ್ಜನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವೂ ಸಹ, ಅಚ್ಚು ಪೇಸ್ಟ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 10mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ.